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HG/T 2490--2011
疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件 规范
1 范围
本标准规定了2种型别、8个类别和3个级别公称直径介于100 mm与1300 mm 之间的钢丝或织物增强的疏浚工程用管线橡胶软管和船用橡胶软管的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验规则、标志等要求。在每一类别内，所有级别和规格都具有相同的最大工作压力。
本标准适用于在一20 ℃～十40 ℃温度范围内排送或抽吸，相对密度介于1.0~2.3之间的海水、淡水、淤泥、砂子、珊瑚和砾石的橡胶软管。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注且期的引用文件;其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分;邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T168】 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T5567 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸肩性能的测定（idt ISO 7233∶1991）GB/T6669 软质泡沫聚合材料 压缩水久变形的测定GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语
GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辗筒式磨耗机法）（idt ISO4649∶2002)
GB/T 10541 近海停泊排吸油橡胶软管
GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法GB/T 14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定CCS 材料与焊接规范3 术语和定义
GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。4 分类4.1 型别
按照橡胶软管在疏浚工程中的使用要求规定了下列2种型别;
——Ⅰ型;管线型橡胶软管，包括;漂浮橡胶软管、排泥橡胶软管、排吸泥橡胶软管等;
、
HG/T 2490-2011
长度公差应为士2%。Ⅱ型船用型橡胶软管及漂浮胶管单根长度公差应为±1%，除用户与制造厂另有商定外。7 技术要求7.1 橡胶材料
7.1.1 胶料的物理机械性能
橡胶软管用耐磨橡胶内衬层、外覆层胶料取样按 GB/T 2941，物理机械性能应符合表7的规定。表7 胶料的物理机械性能
项 目耐磨村里
试验方法外覆层
.
s
拉伸强度/MPa
，身
GB/T 528，试样I型拉断伸长率/%400
400 久色
回弹性/%
GB/T 1681 30 ≥
7.1.2 耐磨性能
试样应用至少6mm 厚的耐磨衬里层胶料胶片（硫化程度与橡胶软管相当）制备。制备方法应符合GB/T 9867的规定，当按 GB/T9867—2008 的方法 A 进行试验，相对体积损失 Vn 不应大于 200mm²。
7.1.3 外覆层耐臭氧性能7.1.3.1 试样
试样应从至少2mm厚的外覆层胶片中（硫化程度与橡胶软管相当）制备。制备方法应符合GB/T7762规定。
Ⅰ型软管中的漂浮胶管，应用制造外覆层（漂浮材料外围）的胶料进行试验。7.1.3.2耐臭氯性能
按照GB/T 7762 进行试验时，在50 pphm 浓度臭氧中在40 ℃和20 %应变（伸长率）下72h后，放大2 倍观察应无龟裂或其他劣化现象。7.2 浮体材料
7.2.1 闭孔浮体材料应牢固地粘合到管体和外覆层上，从而使其在使用中不能移动或者有离层倾向;浮体材料分布在整个组合件长度上，采用这种方式，以便与管线中的其他组合件连接时，平衡漂浮软管组合件;浮体材料应能保证整体软管浮力的要求。
7.2.2 按附录C进行测试，浮体材料的吸水性不大于0.04g/l00 cm²。
7.2.3 按GB/T 6669—2008方法A进行测试，浮体材料的压缩水久变形不大于15%。7.3 产品性能7.3.1 静液压性能
7.3.1.1按GB/T 5563进行试验，橡胶软管在1.5倍于规定的最大工作压力下进行定压试验时（Ⅰ型漂浮软管应按无浮体材料的软管组合件进行），应无渗漏、局部脱层等其他异常现象。7.3.1.2 按 GB/T 5563进行试验，橡胶软管爆破压力应不低于最大工作压力的3 倍。
7.3.1.3 按 GB/T5563进行试验，橡胶软管在管体变形试验时，其长度和外径的变化率应符合表8的规定。
e
HG/T 2490—2011
表8 长度和外径的变化率
试验项目
试验压力
指标
加压时的长度变化率/%
最大工作压力
±10
1.5倍最大工作压力
_±15
加压时外径变化率/%
最大工作压力
土5.0
1.5倍最大工作压力
±7.5
7.3.2 耐真空性能
当按GB/T 5567--2006方法 B进行试验时，当真空度达到0.08 MPa，保持10 min，橡胶软管组合件不应出现外部凹陷或塌瘪，内衬层离层或起泡等质量缺陷。7.3.3 弯曲试验
按GB/T10541-2003附录B进行测试，最小弯曲半径A级为12倍的公称内径，B、C级为8倍、6 倍的公称内径，软管不应出现损坏或打折。变形系数T/D不得低于0.95。7.3.4 拉伸性能
橡胶软管空腔拉伸时，轴向拉伸负荷等于软管在最大工作压力下做静水压测试时，两端盲板承受轴向力的50%。拉伸负荷根据下列公式计算∶
0.5PrD:2 T,=
e
式中∶
T。 —需要的最小拉伸负荷，单位为牛（N）;P——最大工作压力，单位为兆帕（MPa）;D.软管实际直径，单位为毫米（mm）。
根据购买商的需要进行以上的测试，测试方法在附录 B中详细说明。7.3.5 最低余量浮力
当充满海水和固体混合物的橡胶软管包括漂浮材料和外覆层浸泡在海水中时，Ⅰ型橡胶软管浮力的最小余量应为5 %。
余量浮力 Br（%）用下列方程计算∶
_mD二（mH十mw）
×100 B=:
m1 十mw 式中∶
mp— 当完全浸入海水时，橡胶软管排出的海水质量，包括;漂浮材料排出的海水和橡胶软管腺内
的海水质量，单位为克（g）;
mu———空腔时橡胶软管在空气中的质量，包括漂浮材料，单位为克（g）;mw橡胶软管腔内海水和固体混合物的质量，单位为克（g），7.3.6 层间粘合强度
按GB/T 14905 2009 测定，各部位之间的粘合强度见表9。
表9 各部位之间的粘合强度
部 位项目
中间层及与外覆层
端部钢接头与耐磨衬里耐磨衬里与增强层≥5
≥3 ≥1
粘合强度/（kN/m）
GB/T 14905—2009 5塑
试验方法
GB/T 11211-2009
GB/T14905-2009 2型或6型
。
HG/T 2490-2011
橡胶软管上法兰和其他连接件的尺寸应当符合用户与制造厂商定的尺寸。7.3.7 外观检查
应检查软管耐磨橡胶内衬层、外覆层应无可见缺陷，验定软管标识正确，并进行恰当的标志。
8 试验规则
型式试验和常规试验应符合附录 A的规定。
型式试验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的那些试验。试验应最多每隔二年，或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式试验应包括所有型别的所有规格的软管。
常规试验是在出厂之前对每批成品软管所要求进行的试验。9 试验证书
当购买商要求时，制造厂或供应商应给买方提供每根或每批橡胶软管或橡胶软管组合件的试验报告10 标惠
橡胶软管应在每根端部至少标志下列内容;a） 制造厂的名称或标志，例如 SJC;
b）本标准的编号和出版年度，即 HG/T2490 201l;c） 橡胶软管型别和级别，例如IA 型或ⅡC型;d） 橡胶软管预定输送材料的相对密度，例如 SG1.0;c） 橡胶软管公称规格，例如 700;
f） 最大工作压力用 MPa表示，例如1.0MPa;g） 制造的季度和年度最后 2位数，例如3Q09。实例∶SJC/HG 2490/IA型 SG1.0/700/10MPa/3Q09 11 包装、储存和运输
软管的包装、储存和运输按 GB/T 9576和GB/T 9577 规定进行。
e
HG/T 2490-2011 附 录 B （规范性附录）
软管组合件拉伸强度测试
B.1 概况
需要进行型别试验的所有胶管组合件都需要进行此试验。此试验将在胶管组合件标准产品的全部长度上进行，或者，在特殊制造的较短的相同结构的样品上进行。当用较短的样品长度进行此测试时，钢筒接头内侧末端之间的自由长度最小为4倍内径。B.2 需要的设备
——充足厚度的两个盲板法兰将需要的拉伸负荷施加到定位的吊环螺栓中心（见图 B.1），不会引起法兰变形。
一合适距离的两个固定的锚固点，以调节测试装置（见图 B.1），能抗拉伸负荷。
一合适的线绳吊索（或吊链）和钩环连接胶管组合件到锚固点，牵引装置和负荷测量设备。，
称重传感器或其他足够容量的合适设备来测量施加的拉伸负荷。
如果必要，单双或三滑轮组用为超过测试需要的较低拉伸负荷设计的牵引装置来施加负荷。
B.3 拉伸试验工作台（测试机器）
对于较高测试的负荷（最大工作压力高于 20 bar/2.0 MPa的大直径胶管要求），出于安全考虑，建议在测试室的拉伸测试工作台上进行（特别是测试较大的粗缆，线绳和吊链）。该决定是制造商的责任。B.4 测试程序
安装盲板法兰，配备合适的吊环螺栓（用螺丝拧紧并焊接到法兰）到空组合件的两端法兰。连接组合件的一个末端到称重传感器.称重传感器的另一端与一个锚固点连接，如图B1展示的（和图 B.2）。B.4.1 对于较低拉伸负荷的测试装置（较小软管和较低的最大工作压力）
连接组合件的另一末端到滑轮组，连接线绳到第二个错固点（见图 B.1），当只有一个单滑轮组时，足够转移需要的拉伸负荷。连接线缘的另一端到奈引装置（可以扫叉车或绞车，澄轮车或甚至和高架起重机当导向滑轮放置在起重机下面而时）缓慢地施加负荷开始测试，不断地检查称重传感器的显示屏。当需要的拉伸负荷持续5min 时检查组合件的失败迹象（必要时调整它以补偿组合件的伸长），检查组合件失败迹象（钢筒拉出、骨架破裂或断裂等）。测试5min 无失败后，释放拉伸负荷，移除盲板法兰。检查胶管内部损坏迹象，任何失败将导致型别测试胶管组合件设计或制作方法不合格。B.4.2 较高拉伸负荷的测试系列（较大胶管和较高的最大工作压力）
如图 B.2展示的，此测试需要2个滑轮组，一个单滑轮组和一个双滑轮组，或对于较高的拉伸负荷，用一个双滑轮组和一个三滑轮组。
双滑轮组（3）必须连接胶管组合件，单滑轮组（4）连接第二个错固点，如图 B.2展示的。线用来连接单滑轮组（4）底部的绳环，在组件1的两个滑轮组和组件 2 的一个滑轮标准结构中使用（见图B.2）。对于非常高的负荷，当-个三滑轮组（1）和一个双滑轮组（2）被使用时，线将用来连接组件 2 底部的绳环，并在组件3的 3个滑轮组和组件4的 2个滑轮组的标准结构中使用。线的自由端连接牵引装置（如果需要给它定向，通过导向滑轮连接它到高架起重机），按 B.4.1描述的进行此测试。
雪
HG/T 2490-2011 附 录 C （规范性附录）浮体材料吸水性的测试
C. 1 原理
漂浮胶管所用的浮体材料，通过测量试样在规定温度的水中浸泡一定的时间后质量的变化来测量其吸水性。C.2 仪器
C.2.1 测量试样尺寸的仪器应符合GB/T 6342的要求。C.2.2 天平 准确到0.01 g。
C.3 试样C.3.1 状态调节
聚乙烯泡沫在生产72 h后方可用于试验，试验前应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%调节不少于16 h。C.3.2 要求
试样长度和宽度均为（100±1）mm，对具有自然表皮或复合表皮的产品，试样厚度为产品厚度;对厚度大于25mm 且没有表皮的产品，试样应加工成 25mm;试样底面与顶面应平行，各条边基本垂直且试样应无污染，表面平整无粉尘。
C.4 试样的数量
不少于5块。C.5 试验步骤C.5.1 试验环境
温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。C. 5.2 试验方法
C.5.2.1 按GB/T 63421996测量试样尺寸，准确到0.1 mm。
C.5.2.2 将试样放入（23±2）℃蒸馏水中，且浸人深度为水下50 mm。经过10s后取出试样，用纱布擦去表面的水。在乙醇中浸泡10 s，再次用纱布擦拭。放置60 min 后称量质量，准确到0.01 g，此次测量的质量作为初始质量。
C.5.2.3 再次将试样浸入水中 24h后，按C.5.2.2操作，测其吸水后质量即为最终质量。
C.6 结果表示和计算
吸水量按式（1）计算，结果取5个测定结果的算术平均值。
m1-m0 W,2
四×100 ………………………………………（1）S
式中∶
W，— 吸水量，单位为克每100平方厘米（g/100 cm²）;m;--最终质量，单位为克（g）;
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